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機(jī)械加工介紹（機(jī)械加工介紹ppt）

發(fā)布時(shí)間：2023-03-21 08:05:34 稿源：創(chuàng)意嶺閱讀： 337 問大家

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本文目錄:

1、機(jī)械加工知識(shí)
2、機(jī)械加工分為哪幾類
3、什么是機(jī)械加工技術(shù)
4、機(jī)械加工基準(zhǔn)介紹都有哪些分類？

機(jī)械加工介紹（機(jī)械加工介紹ppt）

一、機(jī)械加工知識(shí)

利用機(jī)械及工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。機(jī)械加工：廣義的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹義的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。

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二、機(jī)械加工分為哪幾類

1.機(jī)械零件成型有許多形式：

（1）熱加工：鑄、鍛、焊等

（2）冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等

2.冷加工也有許多形式：

（1）鈑金類件：沖、壓、鉚等

（2）綜合類件：車、刨、銑等

3.一般機(jī)械加工多指綜合類件的加工。其形式有：

（1）工件回轉(zhuǎn)類加工：車

（2）刀具回轉(zhuǎn)類加工：鉆、銑、鏜、平面磨

（3）工件與刀具都回轉(zhuǎn)類加工：內(nèi)圓磨、外圓磨、滾切

（4）工件與刀具都不回轉(zhuǎn)類加工：刨、插、拉

（5）其他：電加工、激光、水刀等

4.按加工內(nèi)容區(qū)分加工形式：

（1）回轉(zhuǎn)體零件的加工：車、內(nèi)外圓磨等

（2）面的加工：銑、拉、平面磨等

（3）孔的加工：鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、拉、磨等

（4）槽的加工：車、銑、插、拉等

5.其他

三、什么是機(jī)械加工技術(shù)

制造技術(shù)是古老而又不斷刷新的生產(chǎn)技術(shù)。從18世紀(jì)起，在歐美就形成了近代機(jī)械制造業(yè)；第一次工業(yè)革命，到了19世紀(jì)又實(shí)現(xiàn)了制造機(jī)械化；這時(shí)，已經(jīng)形成了一整套傳統(tǒng)加工技術(shù)，即機(jī)械加工技術(shù)。

隨著機(jī)械壽命和材料強(qiáng)度的提高，使難切削材料愈來愈多，產(chǎn)品集成化使零件愈來愈復(fù)雜，產(chǎn)品小型化又提出了微細(xì)加工的需要，以及加工過程要求易於自動(dòng)化等，使傳統(tǒng)加工很難滿足社會(huì)對(duì)機(jī)械制造業(yè)日益提高的要求。從20世紀(jì)30年代到80年代，隨著制造技術(shù)與電力技術(shù)和電子技術(shù)結(jié)合，爆發(fā)了第一次制造革命。在這些年代，一個(gè)接一個(gè)的發(fā)明并在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用了一系列與傳統(tǒng)加工完全不同的新加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工，其中包括物理和化學(xué)加工，簡(jiǎn)稱理化加工；電物理和電化學(xué)加工，簡(jiǎn)稱電加工及其復(fù)合加工。

從狹義加工到廣義加工

無論是傳統(tǒng)加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡(jiǎn)稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中變形加工有冷固態(tài)變形，主要靠超過材料彈性界限的機(jī)械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態(tài)變形，主要靠熱能和機(jī)械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態(tài)變形或半液態(tài)變形，主要靠熱能，有時(shí)還加機(jī)械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡(jiǎn)稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡(jiǎn)稱去除，是由大塊原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中，減材加工主要利用機(jī)械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學(xué)加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡(jiǎn)稱處理，是用冷、熱和化學(xué)處理以及腐蝕、拋光、包涂、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內(nèi)部、表層或表面的物理、化學(xué)或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統(tǒng)加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法并用的局面。

從減材加工到增材加工

在進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，面臨動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的機(jī)械制造業(yè)，產(chǎn)品周期縮短、產(chǎn)品更新加快、品種增多、批量減少；產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期已成為增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的三個(gè)決定性因素。以減材加工為主要手段的制造業(yè)，難以滿足如上的要求。為此，隨著制造技術(shù)與材料技術(shù)、能源技術(shù)、微電子技術(shù)和信息技術(shù)的結(jié)合，以增材加工為主要內(nèi)容的第二次制造革命就應(yīng)運(yùn)發(fā)生了。

增材加工簡(jiǎn)稱生長(zhǎng)，是用類似生長(zhǎng)的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發(fā)展增材加工，但沒有取得實(shí)用性進(jìn)展。後來又在特種加工的基礎(chǔ)上開發(fā)了增材加工。它是采用粘結(jié)、熔結(jié)和聚合作用或化學(xué)反應(yīng)等手段，選擇性地固化液體材料或粘結(jié)固體材料等，以此制造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種制造技術(shù)是一種多學(xué)科的綜合技術(shù)，包括：CAD技術(shù)、CNC技術(shù)、能源技術(shù)和材料技術(shù)等。采用這種制造技術(shù)可以在短短兩天給顧客制造新型樣件，它不是顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上的畫面，而是一個(gè)實(shí)際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統(tǒng)中進(jìn)行修改，再制造出一個(gè)新樣件，直到顧客滿意為止。專家預(yù)言，這種新型制造技術(shù)給制造業(yè)帶來的影響，可以同數(shù)控技術(shù)相媲美。最初人們把它叫做快速原型制造或快速成形，至今還廣泛使用這個(gè)名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應(yīng)用較好的如化學(xué)法中的液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、復(fù)合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結(jié)，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結(jié)和基於創(chuàng)新的數(shù)字化噴射RP技術(shù)等。

“快速原型制造”或“快速成形”這個(gè)名稱不是最合理，因?yàn)椤翱焖佟辈⒎侵讣庸に俣瓤?，而是指全部加工時(shí)間短；另外，現(xiàn)有的眾多方法早已超出“原型制造”的范圍。因此，采用“增材加工”這個(gè)名稱，足以概括全部方法和應(yīng)用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對(duì)應(yīng)。

從制造死物到制造活物

自古以來，制造業(yè)一直制造死物，無法制造活物，因?yàn)樗侨祟惖闹圃爝^程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會(huì)繁衍死物，因?yàn)樗亲匀唤绲纳^程。但是，在制造業(yè)日趨信息化和生命科學(xué)走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、材料工程各領(lǐng)域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麼制造業(yè)不僅能制造出無生命的復(fù)雜智能機(jī)器，而且還可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認(rèn)知科學(xué)的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進(jìn)而在21世紀(jì)制造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機(jī)器人。這就形成了一種特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不僅包括制造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機(jī)能進(jìn)行制造（基因復(fù)制、生物去除或生物生長(zhǎng)）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長(zhǎng)成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強(qiáng)制作用下的成形。這種外界的強(qiáng)制作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機(jī)械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機(jī)械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長(zhǎng)等。隨?生物制造的需要，將有非常精巧、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等待制造。它成形的加工方法已不能滿足生物制造日益提高的要求。因此，一種按生物生長(zhǎng)、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過細(xì)胞并行分裂而進(jìn)行的自成形，又稱自組織成形或自生長(zhǎng)成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生制造中最核心的問題。

仿生制造技術(shù)屬於制造科學(xué)和生命科學(xué)的“遠(yuǎn)緣雜交”，是模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式的制造系統(tǒng)和制造過程的總稱。

新的制造革命

20世紀(jì)，人類已經(jīng)按照自己的意愿，設(shè)計(jì)出新的生物基因藍(lán)圖，然後像建筑工地那樣制造出全新的生命體。克隆技術(shù)、人類干細(xì)胞培養(yǎng)、遺傳密碼破譯、人類基因組大規(guī)模測(cè)序計(jì)劃、轉(zhuǎn)基因技術(shù)等新技術(shù)層出不窮。

20世紀(jì)90年代中國(guó)西安交通大學(xué)快速成形及制造研究中心與第四軍醫(yī)大學(xué)合作，已經(jīng)開始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的進(jìn)展。美國(guó)約翰斯．霍普金斯大學(xué)威爾默眼科研究所的科學(xué)家和北卡羅來納州立大學(xué)的機(jī)械工程師，共同研制成功可使盲人重見光明的“眼睛芯片”。此外，美國(guó)Affymetrix公司已實(shí)現(xiàn)了DNA高密度的集成，目前已達(dá)到每個(gè)芯片上集成40萬(wàn)種不同的DNA片段。

21世紀(jì)，隨著生物技術(shù)、生命科學(xué)、材料科學(xué)等不斷融入先進(jìn)制造技術(shù)，又必將使制造工程產(chǎn)生一場(chǎng)新的制造革命，這可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技術(shù)也好?？傊?，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長(zhǎng)、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過細(xì)胞并行分裂進(jìn)行自生長(zhǎng)成形加工。這種制造方法可以生長(zhǎng)任何人類所需要的產(chǎn)品，如人或動(dòng)物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件等。可以設(shè)想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的基因分離出來，加以破譯，并采用先進(jìn)的“原子操作技術(shù)”組裝或修改基因，那麼有朝一日機(jī)器零件乃至整臺(tái)的機(jī)器可以在培育皿中從相應(yīng)的“種子”生長(zhǎng)出來。將來微型機(jī)械的制造很可能向這方向發(fā)展。

縱觀制造技術(shù)的發(fā)展，加工方法是這樣進(jìn)步的：機(jī)械加工→物理與電物理加工→化學(xué)與電化學(xué)加工→生物或仿生加工，完全符合科學(xué)認(rèn)識(shí)過程從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、從粗糙到細(xì)致的發(fā)展方向。

四、機(jī)械加工基準(zhǔn)介紹都有哪些分類？

1、概念

機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

2、分類

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。

（1）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

（3）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

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